+86-13599204288
Helautomatisk produktionslinje för betongblock
--Införa--
Helautomatisk linje: Hjullastaren lägger olika aggregat i blandningsstationen, mäter upp dem till önskad vikt och kombinerar sedan med cementen från cementsilon. Allt material skickas sedan till blandaren. Efter att ha blandats jämnt transporterar bandtransportören materialen till blocktillverkningsmaskinen. De färdiga blocken överförs till den automatiska hissen. Sedan tar fingervagnen alla pallar med block till härdningskammaren för härdning. Fingervagnen tar övriga härdade block till den automatiska sänkaren. Och palltrumlaren kan ta bort pallarna en efter en och sedan tar den automatiska kubaren blocken och staplar dem till en hög, sedan kan gaffelklämman ta de färdiga blocken till gården för försäljning.
--Komponent--
1 Blandnings- och blandningsanläggning
Blandnings- och doseringssystemet består av en flerkomponentsblandningsstation som automatiskt väger och transporterar ballasten till den obligatoriska blandaren. Cementen transporteras från cementsilon med hjälp av en skruvtransportör och vägs automatiskt vid blandaren. När blandaren har avslutat sin cykel transporteras betongen med vårt överliggande containersystem till det helautomatiska blockmaskinsystemet.
2. Blockmaskin
Betongen trycks på plats av en matarlåda och fördelas jämnt i den nedre honformen. Den övre hanformen förs sedan in i den nedre formen och synkroniserade bordsvibrationer från båda formarna används för att komprimera betongen till önskat block. Maskinen kan ha en helautomatisk fasadblandningssektion för att möjliggöra produktion av färgade stenläggningar.
Tillvalsmodeller för blockmaskiner: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3. Pallhiss
De färska blocken rengörs för att säkerställa att de alla har samma höjd och transporteras sedan till hisssystemet. Den kan tillverkas till en höjd på nio till tolv nivåer med två pallar per nivå av bambu- eller stållastare med de färska blocken.
4. Fingerbilssystem (mor och son-bil)
Fingervagnssystemet är byggt för samma antal nivåer som elevatorsystemet och är konstruerat för att motstå belastningen vid lossning av en elevator med maximal kapacitet av block eller stenläggning. Det transporterar och lossar lasten till härdningskammaren under en förutbestämd tid baserat på fabrikens geografiska läge. Blocken lossas och transporteras till sänkaren.
5. Pallsänkare
När pallarna är helt lastade i sänkaren lossas varje nivå automatiskt till pallretursystemet och justeras för att vara redo för kubsystemet.
6、Automatiskt blockkubsystem av gantrytyp
Kubsystemet samlar in blocken eller stenläggningen från två pallar åt gången och korsstaplar dem på utmatningstransportören. Det är utrustat med fyra gummiklädda klämarmar och manövreras hydrauliskt med 360 graders horisontell rörelse.
—— Helautomatisk produktionslinje——
| Helautomatisk produktionslinje för betongblock: Artiklar | ||
| 1Automatisk blandningsstation | 2Obligatorisk mixer | 3Cementsilo |
| 4Skruvtransportör | 5Cementvåg | 6Bandtransportör |
| 7Pallar transportsystem | 8Betongblockmaskin | 9Blocktransportsystem |
| 10Blocksopmaskin | 11Hiss | 12Sänkare |
| 13Palltumlare | 14Automatisk portaltyp Cuber | 15Fingerbilsystem |
| 16Central kontrollrum | 17Hydraulisk station | 18Hjullastare |
| 19Gaffeltruck | 20Härdningskammare | |
Inslagningsmaskin
Pallvändning
Härdningsrum
Torr sida
—— Produktionskapacitet——
★Andra tegelstorlekar som inte nämns kan tillhandahålla ritningar för att fråga om specifik produktionskapacitet.
| Produktionskapacitet | ||||||
| Herkules M | Produktionsbrädor: 1400 * 900 Produktionsområde: 1300 * 850 Stenhöjd: 40 ~ 500 mm | |||||
| Stolt | Storlek (mm) | Ansiktsmix | St/cykel | Cykler/min | Produktion/8 timmar | Produktion kubikmeter/8h |
| Standard tegelsten | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Ihåligt block | 400*200*200 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 322 |
| Ihåligt block | 390×190×190 | X | 12 | 3,5 | 20 160 | 284 |
| Ihålig tegelsten | 240×115×90 | X | 30 | 3,5 | 50 400 | 125 |
| Asfaltläggare | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Asfaltläggare | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Asfaltläggare | 200*100*60 | O | 42 | 3,5 | 70 560 | 85 |
| Herkules L | Produktionsbrädor: 1400 * 1100 Produktionsområde: 1300 * 1050 Stenhöjd: 40 ~ 500 mm | |||||
| Stolt | Storlek (mm) | Ansiktsmix | St/cykel | Cykler/min | Produktion/8 timmar | Produktion kubikmeter/8h |
| Standard tegelsten | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Ihåligt block | 400*200*200 | X | 15 | 3,5 | 25 200 | 403 |
| Ihåligt block | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Ihålig tegelsten | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Asfaltläggare | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Asfaltläggare | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Asfaltläggare | 200*100*60 | O | 54 | 3,5 | 90 720 | 109 |
| Herkules XL | Produktionsbrädor: 1400 * 1400 Produktionsområde: 1300 * 1350 Stenhöjd: 40 ~ 500 mm | |||||
| Stolt | Storlek (mm) | Ansiktsmix | St/cykel | Cykler/min | Produktion/8 timmar | Produktion kubikmeter/8h |
| Standard tegelsten | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Ihåligt block | 400*200*200 | X | 18 | 3,5 | 30 240 | 484 |
| Ihåligt block | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Ihålig tegelsten | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Asfaltläggare | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Asfaltläggare | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Asfaltläggare | 200*100*60 | O | 60 | 3,5 | 100 800 | 121 |
