Bilden visar en icke-avfyradtegelmaskinproduktionslinje. Följande är en beskrivning utifrån aspekter som utrustningens sammansättning, arbetsprocess och tillämpningsfördelar:

Utrustningskomposition

• Huvudmaskin: Som kärna utför den den viktigaste processen för materialpressning. Dess formar kan bytas ut efter behov för att producera tegelprodukter med olika specifikationer och former, såsom standardtegelstenar, ihåliga tegelstenar, sluttningsskyddstegelstenar etc., för att möta olika konstruktionsbehov. Ramen är robust, vilket säkerställer stabil överföring av presskraft och en jämn kompakthet hos tegelkroppen.

• Doseringssystem: Kontrollerar exakt materialproportioneringen och består av en lagringsbehållare, en matningsanordning etc. För råmaterial som cement, ballast (såsom sand och grus) och flygaska transporteras det exakt genom matningsanordningen enligt den förinställda formeln för att säkerställa tegelkroppens stabila prestanda vad gäller styrka, hållbarhet etc.

• Blandningssystem: Blandar olika råmaterial fullständigt. Huvudblandningsmaskinen är utrustad med lämpliga blandningsblad och rotationshastighet för att jämnt blanda materialen i blandningstrumman till en blandning med god plasticitet, vilket lägger grunden för efterföljande formning och undviker tegelkvalitetsfel orsakade av ojämn blandning.

• Transportsystem: Med hjälp av utrustning som bandtransportörer kopplar det samman olika processer, transporterar det batchade och blandade materialet till huvudmaskinen för formning och överför även de formade tegelämnena till härdningsområdet genom den, vilket säkerställer kontinuerlig och jämn produktion och förbättrar den totala effektiviteten.

• Härdningsanläggningar (visas inte helt på bilden, en viktig länk i produktionslinjen): Vanligtvis finns det naturliga härdningsområden eller ånghärdningsugnar. Naturlig härdning är beroende av omgivningstemperatur och luftfuktighet för långsam härdning; ånghärdning accelererar hållfasthetstillväxten hos tegelämnen genom att kontrollera temperatur, luftfuktighet och tid, förkortar produktionscykeln och är särskilt lämplig för storskalig och tidsbegränsad produktion.

Arbetsprocess

Först förbereder blandningssystemet proportionellt råmaterial som cement, sand och grus, samt industriavfallsrester (såsom flygaska, slagg) och skickar dem till blandningssystemet för fullständig blandning för att bilda en kvalificerad blandning. Sedan skickar transportsystemet blandningen till huvudmaskinen, och huvudmaskinen använder processer som hydraulik och vibrationer för att utföra högtryckspressning eller vibrationsformning, så att blandningen bildar ett tegelämne i formen. Därefter transporteras tegelämnet till härdningsanläggningen genom transportsystemet för att slutföra härdningsprocessen och blir slutligen en icke-bränd tegelsten som uppfyller hållfasthetsstandarderna och kan tas i bruk.

Applikationsfördelar

• Miljöskydd och energibesparing: Ingen sintring krävs, vilket minskar den stora energiförbrukningen och utsläppen av avgaser (såsom svaveldioxid, damm) som orsakas av bränningen av traditionella sintrade tegelstenar. Den kan också effektivt utnyttja industriavfallsrester för att utnyttja resurserna och möta utvecklingsbehoven för gröna byggnader.

• Kontrollerbar kostnad: Råmaterialen är omfattande, och lokal sand och grus samt industriavfall kan användas, vilket minskar anskaffningskostnaderna; den sintringsfria processen förkortar produktionscykeln, minskar utrustningens energiförbrukning och arbetskraftskostnader och har betydande ekonomiska fördelar vid långsiktig drift.

• Diverse produkter: Genom att ersätta formar kan standardtegelstenar, porösa tegelstenar, permeabla tegelstenar etc. produceras flexibelt, anpassas till olika scenarier som byggnadsmurning, vägbeläggning och landskapskonstruktion, och ha stark marknadsanpassningsförmåga.

• Stabil kvalitet: Den mekaniserade produktionen kontrollerar noggrant råmaterialproportionering, formtryck och härdningsförhållanden. Tegelstenen har hög hållfasthet och dimensionsnoggrannhet, och dess böj- och tryckegenskaper är bättre än vissa traditionella sintrade tegelstenar, vilket säkerställer kvaliteten på byggprojekt.

Denna typ av produktionslinje för icke-brända tegelmaskiner, med egenskaper som miljöskydd, hög effektivitet och flexibilitet i modern byggmaterialproduktion, har gradvis blivit en viktig utrustning för uppgradering och omvandling av tegeltillverkningsindustrin, vilket bidrar till att förverkliga ett hållbart resursutnyttjande och en grön utveckling av byggbranschen. Om du vill ha en djupgående förståelse för en specifik utrustning eller detalj i produktionslinjen kan du ge ytterligare förklaringar.

Bilden visar en produktionslinje för en icke-bränd tegelmaskin, vilket är kärnutrustningen i tegeltillverkningsprocessen. Följande är en introduktion utifrån aspekter som utrustningens utseende och funktionella moduler:

Utseendemässigt består utrustningens huvuddel huvudsakligen av en blå ramstruktur, matchad med orange komponenter, och layouten är kompakt och regelbunden. Den blå ramen spelar en stödjande roll, är stabil och tillförlitlig och kan motstå krafterna från processer som materialpressning och transport under produktionen. De viktigaste komponenterna, såsom de orange materiallagrings- och formningsdelarna, är framträdande mot den blå bakgrunden, vilket underlättar drift och underhåll.

När det gäller funktionella moduler finns det en materiallagringsenhet som används för att lagra råmaterial som cement, sand och grus, samt industriavfallsrester för att säkerställa kontinuerlig materialförsörjning. Blandningssystemet kommer att noggrant kontrollera proportionerna av olika råmaterial enligt den förinställda formeln för att säkerställa tegelkroppens stabila prestanda. Blandningsmodulen blandar råmaterialen fullständigt, och genom lämpliga blandningsblad och rotationshastighet bildar materialen en blandning med god plasticitet, vilket lägger grunden för formningen av tegelämnen.

Huvudformningsmaskinen är nyckeln. Med hjälp av hydrauliska och vibrationsprocesser utför den högtryckspressning eller vibrationsformning på blandningen. Formarna kan flexibelt bytas ut och den kan producera tegelprodukter med olika specifikationer och stilar, såsom standardtegelstenar, porösa tegelstenar och permeabla tegelstenar, för att möta olika behov som byggnadsmurning och vägbeläggning. De formade tegelämnena transporteras till härdningsområdet genom transportsystemet. Naturlig härdning är beroende av omgivningstemperatur och fuktighet för härdning, medan ånghärdning accelererar hållfasthetstillväxten genom att kontrollera temperatur, fuktighet och tid, vilket förkortar produktionscykeln.

Produktionslinjen för icke-brända tegelmaskiner är miljövänlig och energibesparande. Den kräver ingen sintring, vilket minskar energiförbrukningen och avgasutsläppen vid traditionell bränning, och kan även förbruka industriavfall. Kostnadsmässigt är råvarorna omfattande, processen kort och energiförbrukningen och arbetskraftskostnaderna låga. Tack vare mekaniserad kontroll har produktkvaliteten hög hållfasthet och dimensionsnoggrannhet, vilket bidrar till en grön och effektiv utveckling av byggbranschen och spelar en betydande roll inom det moderna tegeltillverkningsområdet.