Detta är en helautomatisk hydraulisk, icke-bränd tegelmaskin i HERCULES-serien (vanligtvis motsvarande modeller av märket HCNCHA), en mogen, allmänt använd och miljövänlig tegeltillverkningsmaskin inom den nuvarande byggmaterialproduktionssektorn. Den används huvudsakligen för att pressa industriellt fast avfall (såsom flygaska och slagg), sand, grus, cement och andra råmaterial till byggmaterial som icke-bränd tegel, ihåliga block och permeabla tegelstenar.

I. Kärnstruktur och designfunktioner

Visuellt har denna tegelmaskin en kraftig stålram med blå och gula färgblock, med en kompakt och modulär övergripande layout. Den är huvudsakligen uppdelad i tre funktionella enheter:

1. Vänstersidig matnings- och materialfördelningssystem: Utrustat med en stor behållare och en forcerad roterande materialfördelare kan det noggrant och snabbt leverera jämnt blandade råmaterial till formhåligheten. Materialfördelningsprocessen är tyst och mycket jämn, vilket undviker densitetsvariationer i tegelstenarna.

2. Centralpressningshuvudenhet: Kärnan är ett integrerat hydraul- och vibrationssystem – högtrycksoljecylindrar som styrs av en intelligent PLC ger presskraft (vanligtvis upp till 15–20 MPa), som arbetar med högfrekventa vibrationer (från den nedre vibrationsplattformen) för att snabbt komprimera och forma råmaterialen under högt tryck + högfrekventa vibrationer, vilket säkerställer tegelstyrka (upp till MU15 eller högre). Ett gult säkerhetsnät är installerat utanför huvudenheten, vilket inte bara garanterar driftssäkerhet utan även underlättar det dagliga underhållet.

3. Transportenhet för färdig produkt på höger sida: Efter formning kan tegelstenarna urformas och transporteras via automatiska pallmottagnings- och transportmekanismer, vilket uppnår kontinuerlig produktion utan manuella ingrepp.

Hela enheten är tillverkad av slitstarkt stål och har en förseglad, dammtät design. Viktiga komponenter (som formar och oljecylindrar) är tillverkade av höghårda legeringsmaterial, vilket effektivt minskar slitage och förlänger utrustningens livslängd. Den är också utrustad med ett cirkulerande smörjsystem för att minska sannolikheten för mekaniska fel.

II. Arbetsprincip och produktionsprocess

Kärnlogiken i denna tegelmaskin är "råmaterialproportionering → blandning → materialfördelning → högtrycksvibrationsformning → urformning och transport", med helautomatisk drift:

1. Beredning av råmaterial: Industriellt fast avfall (såsom flygaska, slagg, stenpulver och sand) blandas med en liten mängd cement (som geleringsmaterial) i proportion, sedan tillsätts vatten för att röra om till en halvtorr blandning (med en fukthalt på cirka 10–15 %).

2. Materialfördelning och formning: Blandningen kommer in i den forcerade materialfördelaren genom tratten och fyller formhåligheten jämnt. Sedan driver hydraulsystemet tryckhuvudet nedåt, vilket samverkar med vibrationsplattformens högfrekventa vibrationer (vanligtvis 50-60 Hz) för att komprimera råmaterialet på kort tid och bilda tegelämnen med stabil form och hållfasthet.

3. Urformning och urtagning: Efter formning lyfts formen för urformning, och de färdiga tegelstenarna transporteras till torkområdet tillsammans med pallarna. Ingen sintring krävs; tegelstenarna kan lämna fabriken efter naturlig härdning eller ånghärdning.

III. Utrustningens fördelar och tillämpningsscenarier

Som en miljövänlig byggmaterialanordning återspeglas dess kärnfördelar i tre aspekter:

• Resursutnyttjande och miljöskydd: Den kräver inte lera eller sintring, och kan absorbera industriavfall som flygaska och slagg (den årliga absorptionskapaciteten för en enda anordning kan uppgå till tusentals ton), vilket minskar ansamling av fast avfall och koldioxidutsläpp, vilket överensstämmer med den nationella policyinriktningen att ”förbjuda lera och begränsa sintring”.

• Hög effektivitet och mångsidighet: Det intelligenta PLC-styrsystemet stöder enknappsmanövrering; produktionscykeln per form tar bara 15–20 sekunder, och den dagliga produktionen av standardtegelstenar kan uppgå till 30 000 till 50 000 stycken. Genom att byta ut olika formar kan den producera mer än tio typer av byggmaterial (såsom standardtegelstenar, ihåliga block, permeabla tegelstenar och sluttningsskyddstegelstenar), vilket anpassar sig till behov i flera olika scenarier som byggnadsmurar, kommunala vägar och landskapsarkitektur.

• Ekonomi och stabilitet: Jämfört med traditionella produktionslinjer för sintrade tegelstenar minskar investeringskostnaden med cirka 30 %, och energiförbrukningen vid drift är endast 1/5 av sintringsprocessens. Enheten är utrustad med ett feldiagnossystem som kan övervaka parametrar som tryck och vibrationsfrekvens i realtid, med låg underhållskostnad, vilket gör den lämplig för små och medelstora byggmaterialfabriker eller projekt för behandling av fast avfall.

Denna tegelmaskin är en av de typiska anordningarna för den "gröna omvandlingen" av den nuvarande byggmaterialindustrin. Den löser inte bara problemet med resursutnyttjande av industriellt fast avfall utan tillhandahåller också billiga byggmaterial för flera kategorier för marknaden, och dess tillämpning i bygg- och infrastrukturprojekt i stad och landsbygd blir alltmer utbredd.