Helhetsintryck och layout

Utseendemässigt uppvisar Optimus 10B formen av en typisk storskalig industriell utrustning. Huvudramen är huvudsakligen tillverkad av en robust blå metallstruktur. Valet av denna färg underlättar inte bara identifiering i fabriksmiljön utan återspeglar också, i viss mån, utrustningens hållbarhet och industriella egenskaper. Det gula trattområdet högst upp på utrustningen är särskilt iögonfallande, markerat med orden "Optimus 10B" och "".HONCHA-GRUPPEN". Tratten används för att lagra råmaterial som behövs för blockproduktion, såsom blandade material som cement, sand och grus. Den övergripande layouten är kompakt, och varje funktionell modul är ordnad på ett ordnat sätt, vilket återspeglar hänsyn till utrymmesutnyttjande och rationalitet i produktionsprocessen inom industriell design. Från matning och formning till eventuell tegelutmatningslänk skapas en sammanhängande operationslinje."

Förhållandet mellan struktur och arbetsprincip

Den blå ramdelen av utrustningen utgör den grundläggande strukturen för dess lastbärande och funktionella utförande. Olika robotarmar, formar, transmissionsanordningar etc. inom ramen arbetar i samordning. Till exempel kan de vertikala och horisontella mekaniska stängerna som syns på bilden vara hydrauliskt drivna komponenter. Det hydrauliska systemet är avgörande i blockformningsmaskinen. Det realiserar formens pressande verkan genom hydraulisk kraft och extruderar och formar råmaterialen som faller från tratten i formhålan. Formdelen är nyckeln till att bestämma blockets form och storlek. Formar med olika specifikationer kan producera olika typer av blockprodukter såsom standardtegelstenar, ihåliga tegelstenar och gatuplattor, vilket uppfyller behoven hos olika tillämpningsscenarier inom byggbranschen.

Reflektion i produktionsprocessen Länkar

Spekulering av produktionsprocessen utifrån personalens verksamhet och utrustningsstruktur på plats: Först blandas råmaterialen proportionellt av batchsystemet (som kan vara integrerat i utrustningen eller det tillhörande systemet) och transporteras sedan till den övre gula tratten. Tratten fördelar materialen jämnt till formhålan genom utmatningsmekanismen; sedan driver hydraulsystemet tryckhuvudet att röra sig nedåt, vilket applicerar högt tryck på materialen i formhålan för att forma materialen under formens begränsning. Under denna process kommer parametrar som tryckreglering och tryckhållningstid för utrustningen att påverka kvalitetsindikatorer som blockets hållfasthet; de formade blocken kommer att transporteras till pallen eller transportbandet genom den efterföljande tegelutmatningsmekanismen (visas inte helt på bilden, vilket kan utläsas enligt konventionell utrustning i branschen) och gå in i efterföljande processer som härdning, slutförande av omvandlingen från råmaterial till färdiga block.

Utrustningsfördelar och branschvärde

BlockformningsmaskinerLiksom Optimus 10B har den fördelar som hög effektivitet, energibesparing och multifunktionalitet inom byggmaterialproduktion. Hög effektivitet återspeglas i den relativt höga graden av automatisering och förmågan att arbeta kontinuerligt. Jämfört med traditionell manuell tegeltillverkning eller enkel utrustning förbättrar den produktionseffektiviteten avsevärt och möter efterfrågan på block i storskaliga byggprojekt. När det gäller energibesparing kan den, genom att optimera hydraulsystemet, materialdistributionssystemet etc., minska energiförbrukningen i viss mån, vilket överensstämmer med trenden med grön produktion inom modern industri. Multifunktionen innebär att den kan anpassa sig till en mängd olika råvaror (såsom återanvändning av industriavfall som flygaska och slagg, vilket är fördelaktigt för miljöskydd och resursåtervinning) och producera olika typer av block, vilket hjälper företag att flexibelt svara på marknadens krav. När det gäller industrivärde främjar den den industriella produktionsprocessen för väggmaterial, främjar utvecklingen av byggandet mot en mer effektiv och standardiserad riktning och ger även utrustningsstöd för produktion av miljövänliga byggmaterial, vilket bidrar till att minska användningen av lertegel och skydda markresurser.

Perspektiv för drift och underhåll

Personalen på bilden arbetar med olika delar av utrustningen, vilket återspeglar komplexiteten i drift och underhåll av utrustningen. När det gäller drift krävs det att professionell personal är bekant med hydraulsystemets styrning, inställning av materialfördelningsparametrar, formutbyte och felsökning av utrustningen etc. för att säkerställa produktion av kvalificerade produkter. När det gäller underhåll krävs regelbunden inspektion och underhåll av hydraulolja, transmissionskomponenter, formens slitage etc. Personalen på bilden kan utföra installation och driftsättning av utrustning, daglig inspektion eller felsökning för att säkerställa stabil drift av utrustningen. För när sådan storskalig utrustning går sönder och stannar kommer det att ha stor inverkan på produktionsframstegen. Därför är standardisering och professionalism i drift och underhåll avgörande för företagens produktionseffektivitet.

2. Dess strukturella design är regelbunden. Den gula tratten högst upp används för att lasta råmaterial, såsom cement, sand och grus, och andra material som behövs för tegeltillverkning. Den blå ramstrukturen i mitten är fast och bör vara den del som bär nyckelkomponenterna för utrustningens drift. De interna mekaniska anordningarna arbetar tillsammans för att genomföra tegeltillverkningsprocesser som pressning av råmaterial. Den gula mekaniska armen eller transmissionsstrukturen på sidan antas vara ansvarig för åtgärder som transport av tegelämnen och hjälpformning under tegeltillverkningsprocessen, vilket säkerställer kontinuiteten i tegeltillverkningsprocessen.

Denna typ avtegeltillverkningsmaskinspelar en betydande roll inom området byggmaterialproduktion. Den kan bearbeta råmaterial till tegelprodukter med olika specifikationer, såsom cementtegel, permeabla tegelstenar etc., och används ofta inom byggbranschen, vägbeläggning och andra projekt. Genom automatisk eller halvautomatisk drift, jämfört med traditionella tegeltillverkningsmetoder, kan den förbättra produktionseffektiviteten, säkerställa tegelkvalitetens stabilitet och hjälpa företag med storskalig produktion. I det nuvarande sammanhanget av energibesparing och miljöskydd kan den också ha vissa konstruktioner för rationell användning av råmaterial och minskad energiförbrukning, vilket möter behoven hos modern byggmaterialproduktion och ger grundläggande och viktigt stöd för tegelproduktionsutrustning för byggbranschen.

Under arbetet matas råmaterial in från den övre tratten och går igenom processer som jämn materialfördelning inuti och högtryckspressning för att snabbt forma tegelämnen. Den har egenskaper som hög effektivitet och energibesparing, med en relativt hög grad av automatisering, vilket kan minska manuella ingrepp och förbättra produktionseffektiviteten. Den är lämplig för drift av storskaliga tegelfabriker och hjälper företag att minska kostnader och öka effektiviteten i byggmaterialproduktionen. Det är en relativt avancerad modell bland produktionsutrustning för obränd tegel, vilket ger starkt stöd för produktion av grundläggande byggmaterial för byggindustrin. Med stabil prestanda och pålitlig kvalitet har den en viss grad av tillämpning på marknaden och främjar utvecklingen av miljövänlig produktion av obränd tegel.