Maskineriet på bilden är enicke-bränd tegelmaskinUtrustning för produktionslinjer. Följande är en introduktion till den:

I. Grundläggande översikt

Deicke-bränd tegelmaskinProduktionslinjen är en miljövänlig tegeltillverkningsutrustning. Den kräver ingen bränning. Den använder industriellt avfallsmaterial som cement, flygaska, slagg, stenpulver och sand som råmaterial, formar tegelstenar genom metoder som hydraulik och vibration, och tillverkar olika typer av tegelstenar, såsom standardtegelstenar, ihåliga tegelstenar och färgade gatuplattor, genom naturlig härdning eller ånghärdning. Den används ofta inom bygg, väg och andra tekniska byggområden, vilket bidrar till resursåtervinning och utveckling av gröna byggnader.

II. Utrustningens sammansättning och funktioner

1. Råmaterialbearbetningssystem: Det inkluderar en kross, en siktmaskin, en blandare etc. Krossen krossar stora råmaterial (såsom malmer och avfallsbetongblock) till lämpliga partikelstorlekar; siktmaskinen väljer råmaterial som uppfyller partikelstorlekskraven och tar bort föroreningar och överdimensionerade partiklar; blandaren blandar noggrant olika råmaterial med cement, vatten etc. i proportion för att säkerställa enhetliga material, vilket ger en högkvalitativ råmaterialgrund för tegeltillverkning, vilket bestämmer tegelkroppens styrka och kvalitetsstabilitet.

2. Huvudgjutningsmaskin: Detta är kärnutrustningen och fungerar med hjälp av ett hydraulsystem och ett vibrationssystem. Det hydrauliska systemet ger starkt tryck för att få råmaterialen i formen att tätt sammanfogas under högt tryck; vibrationssystemet hjälper till att vibrera för att släppa ut luften i materialen och förbättra kompaktheten. Genom att ersätta olika formar kan olika tegeltyper, såsom standardtegelstenar, ihåliga tegelstenar och lutningsskyddstegelstenar, produceras för att möta olika konstruktionsbehov. Gjutningskvaliteten är direkt relaterad till tegelstenarnas utseende, måttnoggrannhet och mekaniska egenskaper.

3. Transportsystem: Det består av en bandtransportör, en överföringsvagn etc. Bandtransportören ansvarar för att transportera råmaterial från bearbetningslänken till gjutningsmaskinen och transportera de formade tegelämnena till härdningsområdet. Den har förmågan att transportera kontinuerligt och stabilt för att säkerställa sammankopplingen av produktionsprocessen; överföringsvagnen används för att överföra tegelämnen till olika stationer (t.ex. spåromvandling från gjutning till härdning), flexibelt justera tegelämnens position och förbättra produktionslinjens utrymmesutnyttjande och cirkulationseffektivitet.

4. Härdningssystem: Det är uppdelat i naturlig härdning och ånghärdning. Naturlig härdning innebär att tegelämnena härdas med hjälp av naturlig temperatur och fuktighet utomhus eller i ett härdningshus. Kostnaden är låg men cykeln är lång; ånghärdning använder en ånghärdningsugn för att noggrant kontrollera temperatur, fuktighet och härdningstid, accelerera tegelämnenas hydratiseringsreaktion och avsevärt förkorta härdningscykeln (som kan slutföras på några dagar). Det är lämpligt för storskalig och snabb produktion. Utrustnings- och driftskostnaderna är dock relativt höga. Det kan väljas utifrån produktionsskalan och behovet av att säkerställa tegelkroppens senare hållfasthetstillväxt och prestandastabilitet.

5. Palleterings- och packningssystem: Det inkluderar en palleteringsmaskin och en packningsmaskin. Palleteringsmaskinen staplar automatiskt de härdade, färdiga tegelstenarna prydligt, sparar arbetskraft, säkerställer noggrannhet och stabilitet vid palletering och underlättar lagring och transport. Packningsmaskinen buntar och packar de staplade tegelhögarna för att förbättra tegelstenarnas integritet, förhindra spridning under transport och förbättra kvaliteten och effektiviteten i produktleveransen.

III. Fördelar och funktioner

1. Miljöskydd och energibesparing: Den använder avfallsmaterial som industriavfall, minskar skadorna som lertegel orsakar på markresurser och minskar föroreningarna som orsakas av ansamling av avfallsrester. Dessutom sparar den icke-brännbara processen avsevärt energi (som kol), överensstämmer med nationella miljöskydds- och cirkulärekonomiska policyer och hjälper företag med grön produktionsomvandling.

2. Kontrollerbar kostnad: Råvarorna har en bred källa och låg kostnad. Energiförbrukningen och arbetsinsatsen i produktionsprocessen är relativt liten. Om naturlig härdning väljs för senare härdning sparas mer kostnad. Det kan effektivt minska produktionskostnaden för tegelstenar och förbättra marknadens konkurrenskraft.

3. Diverse produkter: Genom att byta ut formar kan tegeltypen snabbt bytas för att möta tegelbehoven i olika delar av byggprojekt (såsom väggar, mark, sluttningsskydd etc.). Den har stark anpassningsförmåga och kan flexibelt reagera på förändringar i marknadsorder.

4. Stabil kvalitet: Den automatiserade produktionsprocessen, med exakt kontroll från råmaterial till gjutning och härdning, resulterar i hög dimensionsnoggrannhet hos tegelkroppen, jämn hållfasthet och överensstämmelse med prestandakrav som tryck- och böjmotstånd, vilket säkerställer kvaliteten och säkerheten i byggprojekt.

IV. Tillämpningsscenarier och utvecklingstrender

Inom byggbranschen används det för att bygga murar, asfaltera marken, konstruera sluttningsskydd etc.; inom kommunal teknik används det för att tillverka trottoarstenar, gräsplanteringstegelstenar, vattenbevarande sluttningsskyddstegelstenar etc. I framtiden kommer produktionslinjen för icke-brända tegelmaskiner att utvecklas i en mer intelligent riktning (såsom övervakning av produktionsparametrar via sakernas internet, tidig varning för fel), mer effektiv riktning (förbättrad formningshastighet, förkortad härdningscykel) och mer miljövänlig riktning (optimering av typer och proportioner av avfallsanvändning, minskad energiförbrukning), vilket kontinuerligt ger starkt stöd för produktionen av gröna byggmaterial och främjar en hållbar utveckling inom byggbranschen.

Deicke-bränd tegelmaskinProduktionslinjen är en miljövänlig tegeltillverkningsutrustning. Den använder industriavfall som cement, flygaska, slagg och stenpulver som råmaterial. Genom hydraulisk och vibrationsformning, och sedan naturlig eller ånghärdning, produceras tegelstenar. Den består av system för råmaterialbearbetning (krossning, siktning och blandning), en huvudformningsmaskin (hydraulisk vibrationsformning, som kan producera flera tegeltyper genom att byta formar), transport (band och överföringsvagnar för att koppla samman processerna), härdning (naturlig eller ånghärdning för att påskynda härdningen) samt palletering och packning (automatisk stapling och buntning för bekväm lagring och transport).

Den har anmärkningsvärda fördelar. Den är miljövänlig och energibesparande, eftersom den förbrukar avfallsmaterial och minskar energiförbrukningen, vilket överensstämmer med den cirkulära ekonomin. Kostnaden är låg, med ett brett utbud av råvaror och arbetsbesparande processer, och naturlig härdning är mer kostnadseffektiv. Produkterna är mångsidiga; genom att byta formar kan standardtegelstenar, ihåliga tegelstenar etc. produceras för att möta konstruktionsbehov. Kvaliteten är stabil, med automatiserad kontroll över alla länkar, vilket resulterar i hög precision och utmärkt prestanda hos tegelstenarna.

Det används i murverk av byggnader, markbeläggning, sluttningsskydd, samt i produktionen av kommunala trottoarstenar och gräsplanteringstegel. I framtiden kommer det att utvecklas mot intelligens (övervakning av sakernas internet, tidig varning för fel), hög effektivitet (ökad formningshastighet, förkortad härdningstid) och miljöskydd (optimerad avfallsanvändning). Det kommer att bidra till produktionen av gröna byggmaterial, främja en hållbar utveckling inom byggbranschen och ge starkt stöd för resursåtervinning och teknisk byggnation.