1. Skillnaderna mellan formvibration och bordvibration:

Formvibrationsmotorerna sitter på båda sidor om blockmaskinen, medan bordvibrationsmotorerna sitter precis under formarna. Formvibration är lämplig för små blockmaskiner och för produktion av ihåliga block. Men det är dyrt och mycket svårt att underhålla. Dessutom slits det snabbt. Bordvibration är lämplig för tillverkning av olika block, såsom stenläggning, ihåliga block, kantsten och tegel. Dessutom kan materialet matas in i formen jämnt och blocken blir högkvalitativa.

2. Rengöring av mixern:

Det finns två dörrar bredvid mixern för MASA, vilket gör det enkelt för personalen att komma in för rengöring. Vår planetmixer har förbättrats avsevärt jämfört med dubbelaxlade mixern. De fyra utloppsluckorna är placerade på mixerns ovansida och är lätta att rengöra. Dessutom är mixern utrustad med sensorer för att förbättra säkerhetsprestanda.

3. Funktionerna hos pallfri blockmaskin:

1). Fördelar: Elevator/låglastbil, palltransportör/blocktransportör, fingervagn och kubmaskin behövs inte om man använder en pallfri blockmaskin.

2). Nackdelar: Cirkeltiden ökar till minst 35 sekunder och blockets kvalitet är svår att kontrollera. Blockets maximala höjd är bara 100 mm och ihåliga block kan inte tillverkas i denna maskin. Dessutom kommer kublagret att vara begränsat till lika många och mindre än 10 lager. Dessutom kan endast QT18-blockmaskinen utrustas med pallfri teknik och det är svårt att byta form. Vår rekommendation till kunder är att köpa två produktionslinjer av QT12 istället för en produktionslinje av QT18, eftersom minst en maskin kan garanteras att fungera om den andra av någon anledning är ur drift.

4. "Vitgöring" i härdningsprocessen

Vid naturlig härdning är frekvent vattning inte alltid fördelaktigt, eftersom vattenånga fritt kan röra sig in och ut ur blocken. Av den anledningen ackumuleras vitt kalciumkarbonat gradvis på blockens yta, vilket orsakar "vitning". För att skydda blocken från vitning bör vattning därför förbjudas under härdningsprocessen för stenläggning; medan vattning är tillåten för ihåliga block. Dessutom, vid kubning, bör blocken lindas in i plastfilm nerifrån och upp för att skydda blocket från droppande vatten i plastfilmen som kan påverka blockens kvalitet och skönhet.

5. Andra problem relaterade till härdning

Generellt sett är härdningstiden cirka 1-2 veckor. Härdningstiden för flygaskblock blir dock längre. Eftersom andelen flygaska är större än cement krävs en längre hydreringstid. Omgivningstemperaturen bör hållas över 20 ℃ vid naturlig härdning. Teoretiskt sett rekommenderas naturlig härdningsmetod eftersom det är komplicerat att bygga härdningsrummet och kostar mycket pengar för ånghärdningsmetoden. Och det finns vissa detaljer att ta hänsyn till. För det första kommer vattenånga att ackumuleras i allt högre grad på taket i härdningsrummet och sedan droppa ner på blockens yta, vilket påverkar blockens kvalitet. Samtidigt pumpas vattenånga in i härdningsrummet från ena sidan. Ju längre bort från ångporten, desto högre fuktighet och temperatur, desto bättre härdningseffekt. Detta kommer att resultera i ojämn härdningseffekt såväl som blockens kvalitet. När blocket har härdat i härdningsrummet i 8-12 timmar kommer 30%-40% av dess slutliga hållfasthet att uppnås och det är redo för kubisering.

6. Bandtransportör

Vi använder plattbandstransportör istället för trågband för att omvandla råmaterialet från blandare till blockmaskin, eftersom det är lättare för oss att rengöra det plana bandet och materialen fästs enkelt på tråget.

7. Fastsättning av pallar i blockmaskin

Pallar fastnar mycket lätt när de deformeras. Detta problem är ett direkt resultat av maskinernas design och kvalitet. Därför bör pallar specialbearbetas för att uppfylla hårdhetskraven. Av risk för deformation är vart och ett av de fyra hörnen bågformat. Vid tillverkning och installation av maskinen är det bättre att minska den potentiella avvikelsen för varje enskild komponent. På så sätt minskas risken för avvikelse för hela maskinen.

8. Andel av olika material

Proportionen varierar beroende på önskad hållfasthet, cementtyp och olika råmaterial från olika länder. Om man till exempel tar ihåliga block, kan förhållandet mellan cement och ballast, under det vanliga kravet på 7 MPa till 10 MPa i tryckintensitet, vara 1:16, vilket sparar mest pengar. Om bättre hållfasthet krävs kan ovanstående förhållande nå 1:12. Dessutom behövs mer cement om man producerar enskiktssten för att jämna ut den relativt grova ytan.

9. Användning av havssand som råmaterial

Havsand kan endast användas som material vid tillverkning av ihåliga block. Nackdelen är att havsanden innehåller mycket salt och torkar ut för snabbare, vilket gör det svårt att forma blockenheter.

10.Ansiktsblandningens tjocklek

Normalt sett, ta marksten till exempel, om tjockleken på dubbelskiktade block når 60 mm, då blir tjockleken på fasadmassan 5 mm. Om blocket är 80 mm, då blir fasadmassan 7 mm.